Umi cápsula vacía, ha'éva peteî excipiente importante umi industria suplemento farmacéutico ha salud, orekóva proceso de producción ointegráva tecnología de ingeniería química ha automatización de precisión. Ko proceso ojejapova'erã peteî ambiente estrictamente ipotîvape ikatu haguã oasegura seguridad, uniformidad ha estabilidad umi producto-kuérape. Pe proceso tuichakue ikatu oñemboja’o poteĩ paso núcleo-pe: procesamiento de materia prima, moldeo, secado, acabado ha envasado.
Materia prima ñembosako’i ha solubilización ha’e pe pyenda. Umi materia prima principal umi cápsula vacía-pe guarã ha'e gelatina medicinal (oúva mymba pire ha hu'úgui) térã celulosa ka'avo (ha'eháicha hidroxipropil metilcelulosa), ohasava'erã inspección de calidad estricto ojeporu mboyve. Ojejapo jave, gelatina térã goma vegetal ha y puro oñembojehe a proporcionalmente pe tanque de solubilización rehe, umi plastificante apropiado ndive (ha eháicha glicerina) ha umi colorante material auxiliar ramo. Temperatura constantepe, oñembopupu ha oñembohye ojapo hagua petet solución gel uniforme, burbuja-Free. Pe viscosidad, concentración, valor pH ha ambue parámetro solución gel rehegua tekotevẽ oñecontrola precisamente, ohypýigui directamente calidad de formación posterior.
Moldeo inmersión rehegua ha’e pe proceso núcleo rehegua. Pe sol ojegueraha umi tubería aislada rupive pe máquina de inmersión-pe. Umi molde (jepivegua ojejapóva molde aguja de acero inoxidable-gui) oñembohyku ha oñemyatyrõ oñembohyru mboyve SOL-pe. Ocontrolávo profundidad de inmersión, tiempo de estar ha velocidad de elevación, peteî capa uniforme SOL ojeadheri superficie umi molde rehe. Umi molde oñembohyru rire oike pe caja pre-secado-pe ha oñeforma iñepyrũrãme peteĩ ambiente bajo-temperatura ha humedad baja--pe, ojapo pe sol gel ha ojapo peteĩ membrana cápsula suave. Ko etapa oreko umi requisito extremadamente yvate control de gradiente de la molde ha temperatura, odetermináva directamente espesor de pared, redondeo ha elasticidad umi cápsula.
Secado ha demolsor ha'e crucial estabilidad producto-pe guarã. Umi membrana cápsula oñeformava ekue iñepyrũrãme oike pe túnel de secado principal umi molde ndive. Condiciones de aumento de temperatura gradiente (ha'eháicha 25 grado guive 40 grado peve ) ha humedad controlada, ojejoso continuamente heta ha diez aravo'i ári oguejy peve contenido de humedad película gelatina rehegua peteî rango seguro-pe (típicamente 10% a 15%). Ojeseca rire, umi cápsula ojeipe’a mbeguekatu umi molde-gui taha’e mecánicamente térã manualmente, osẽva umi producto semi-oñemohu’ãva umi cápsula vacía, umi cápsula tapas ha cuerpos.

Oikytï, clasificación ha inspección oasegura calidad umi producto terminado. Ojedesmoldea rire, umi cápsula tapa ha tete tekotevẽ ohasa peteĩ proceso de corte oikytĩ hag̃ua mokõive ijyke ipukukue oje’évape, umi superficie oñeikytĩva ha’e lisova ha ndoguerekói rebaba. Upe rire, ojeporu umi equipo de cribado ojeipe'a haguã umi producto defectuoso ha'eháicha umi deformado, oñembyaíva térã ojeadheríva, ha oñemboja'o tamaño, color, etc.. Umi producto terminado oikotevëva ohasa heta prueba de calidad, oimehápe friabilidad, tiempo de desintegración, límite microbiano, contenido de metal pesados, etc., oasegura haguã cumplimiento normas farmacopea.
Envasado ha'e pe paso paha. Umi cápsula vacía ohasáva inspección ojesella umi vosa doble-capa ipotîva ha upéi oñemoî umi bolso de lámina de aluminio térã cubo de plástico-pe, orekóva número de lote de producción, fecha de vencimiento ha ambue marandu oñemarkáva hesekuéra. Oñongatu hikuái peteî tenda ro'ysã ha isekohápe ani haguã humedad ha deformación.
Pe proceso de producción rehegua .Cápsulas vacías rehegua .ojoaju estrechamente, orekóva decenas de puntos de control de calidad materia prima guive umi producto terminado peve. Ko operación meticulosa ha supervisión estricta cada etapa oñondive oforja núcleo de seguridad ko cápsula michîmíva, ome'ëva garantía confiable péva entrega efectiva preparativos de fármaco. Oĩramo mba’e ojejeruréva umi cápsula vacía rehe, peju porãite peñe’ẽ haĝua Kornnaccaps ndive.
